Doradztwo we wdrożeniach druku 3D

  • Produkujesz łodzie, jachty, maszyny, elektronikę, automatykę?
  • Sprawdzimy, które elementy twojej produkcji opłaca się przenieść na druk 3D i policzymy, ile na tym zaoszczędzisz.


Analiza opłacalności druku 3D: Zoptymalizuj swój łańcuch dostaw

Zmagasz się z wysokimi kosztami części zamiennych, długim czasem oczekiwania na przesyłki z zagranicy lub brakiem dostępności podzespołów serwisowych? A może Twój magazyn pęka w szwach od rzadko używanych elementów, podczas gdy ciągłe zmiany w projektach generują straty? W STRIXON przeprowadzimy audyt Twojej produkcji i wskażemy, gdzie technologia FDM rozwiąże te problemy.

SELEKCJA CZĘŚCI I DOBÓR MATERIAŁÓW

Jasna weryfikacja techniczna. Otrzymasz od nas konkretną listę elementów polecanych (oraz tych niepolecanych) do produkcji przyrostowej, wraz z dedykowanymi rekomendacjami materiałów i technologii dopasowanych do środowiska pracy detalu.



SYMULACJA KOSZTÓW I OSZCZĘDNOŚCI

Twarde dane finansowe. Nie opieramy się na domysłach. Zestawimy szacunkowe koszty jednostkowe wydruku 3D z Twoją obecną technologią (np. CNC lub wtryskiem) i przygotujemy rzetelną symulację Twoich rocznych oszczędności.

GOTOWY MODEL WSPÓŁPRACY

Od audytu do wdrożenia. Oprócz samego raportu, otrzymasz od nas spersonalizowaną propozycję modelu współpracy. Pokażemy Ci, jak płynnie przejść na produkcję kontraktową lub dostawy Just-in-Time, odciążając Twój magazyn i budżet.

W jakich branżach audyt druku 3D przynosi największe oszczędności?

Przemysł stoczniowy

Zidentyfikujemy, które niestandardowe przejścia burtowe i rzadkie części serwisowe generują największe koszty magazynowania. Obliczymy, ile zaoszczędzisz, przenosząc rzadko rotujące elementy floty do cyfrowego magazynu STRIXON, eliminując długi czas oczekiwania na dostawy.

Przemysł wojskowy i drony

Przeanalizujemy Twój projekt pod kątem redukcji wagi i kosztów. Wskażemy, które komponenty do UAV czy obudowy taktyczne warto przenieść do produkcji przyrostowej, aby uniezależnić się od zagranicznych łańcuchów dostaw i zyskać pełną elastyczność przy modyfikacjach.

Budowa maszyn i utrzymanie ruchu

Prześwietlimy Twój magazyn utrzymania ruchu. Wytypujemy zużywające się części zamienne, uchwyty i przymiary, których produkcja w technologii FDM zlikwiduje przestoje linii produkcyjnych i uwolni od 20% do 30% kapitału zamrożonego w fizycznych zapasach.

Elektronika i urządzenia IoT

Zestawimy koszty tradycyjnej produkcji z drukiem 3D. Obliczymy dla Ciebie dokładny próg opłacalności, pokazując czarno na białym, do jakiej wielkości serii obudów i mocowań technologia FDM jest tańsza i szybsza niż inwestycja w formy wtryskowe.

Działasz w innej branży? -> zobacz inne zastosowania

Jak wygląda proces analizy opłacalności w STRIXON

1

Przekazanie danych

Wysyłasz nam zestawienie problematycznych części, rysunki płaskie, modele CAD lub po prostu opisujesz wyzwania kosztowe i logistyczne w Twoim obecnym łańcuchem dostaw. Podpisujemy niezbędne umowy o poufności.

2

Wstępna selekcja

Nasi inżynierowie filtrują Twoją bazę detali. Od razu odrzucamy elementy, których produkcja przyrostowa nie ma uzasadnienia ekonomicznego, i typujemy te o najwyższym potencjale.

3

Analiza technologiczna

Dla wyselekcjonowanych części dobieramy optymalne tworzywa inżynieryjne (odporne na chemię, temperaturę czy UV) i weryfikujemy możliwość optymalizacji ich geometrii (DfAM).

4

Raport i symulacja

Otrzymujesz rzetelny raport audytowy. Zawiera on listę polecanych detali, dokładną symulację kosztów jednostkowych oraz wyliczenie realnych oszczędności rocznych względem obecnej technologii.

5

Wdrożenie (Proof of Concept)

Jeśli liczby się zgadzają, nie zostawiamy Cię z samą teorią. Wykonujemy wydruki próbne wytypowanych części, a po ich akceptacji płynnie przechodzimy do produkcji w modelu kontraktowym.

Jak możemy Ci pomóc?

Chcesz zoptymalizować proces produkcji pod względem kosztów i czasu?
Masz pomysł ale nie wiesz od czego zacząć?

Porozmawiajmy!

Wypełnij formularz lub zadzwoń do nas, a my przeanalizujemy Twoją sytuację i wycenimy produkcję.

FAQ: Audyt i analiza opłacalności druku 3D (FDM)

Im więcej informacji, tym dokładniejszy raport, ale na start wystarczą podstawy. Najlepiej przesłać nam modele CAD (np. .STEP), płaską dokumentację techniczną (.PDF) oraz informacje o środowisku pracy detalu. Jeśli dysponujesz danymi o obecnych kosztach produkcji (np. cenie jednostkowej z wtrysku lub frezowania CNC) oraz rocznym zapotrzebowaniu, włączymy je do symulacji, aby precyzyjnie wyliczyć Twoje oszczędności (ROI).

Nie, i powiemy Ci o tym wprost. Nasz audyt w STRIXON jest w 100% obiektywny. Głównym celem wstępnej selekcji jest odrzucenie tych elementów, dla których tradycyjne metody (jak masowa produkcja na wtryskarce czy obróbka prostych kształtów na tokarce) są tańsze lub bardziej uzasadnione technologicznie. Skupiamy się tylko na tych detalach, gdzie technologia FDM przyniesie Ci realną wartość i redukcję kosztów.

Zazwyczaj przygotowanie pełnego raportu trwa od 3 do 7 dni roboczych. Czas ten zależy od stopnia skomplikowania Twojego projektu oraz liczby detali, które zgłaszasz do analizy. W przypadku dużych baz magazynowych (np. setek części zamiennych z działu utrzymania ruchu), ustalamy harmonogram indywidualnie, pracując na pakietach danych.

Raport to zbiór twardych danych technicznych i finansowych. Otrzymasz jasną listę elementów zakwalifikowanych do druku 3D, rekomendacje konkretnych materiałów inżynieryjnych (np. kompozytów z włóknem węglowym czy tworzyw chemoodpornych), wskazówki dotyczące optymalizacji geometrii (DfAM) oraz symulację kosztów jednostkowych zestawioną z Twoimi obecnymi wydatkami.

Tak, oferujemy usługę inżynierii odwrotnej. Brak dokumentacji cyfrowej to częsty problem przy starszych komponentach. W STRIXON na podstawie fizycznego, nawet uszkodzonego detalu, tworzymy model CAD, następnie poddajemy go analizie opłacalności i optymalizujemy pod kątem produkcji przyrostowej.

Analiza inżynieryjna idzie u nas w parze z analizą finansową. Koszty nie mają znaczenia, jeśli detal nie przetrwa w środowisku pracy. Weryfikujemy obciążenia statyczne i dynamiczne, temperatury pracy oraz kontakt z chemią. Jeśli dany element wymaga wytrzymałości stali, a my nie możemy zastąpić go zaawansowanym kompozytem polimerowym, poinformujemy Cię, że druk 3D FDM nie jest w tym wypadku właściwą drogą.

Nie, raport z audytu jest niezależnym dokumentem doradczym. Dostarcza Ci on wiedzy potrzebnej do optymalizacji Twojego łańcucha dostaw. Oczywiście, w raporcie przedstawiamy również propozycję płynnego wdrożenia (model kontraktowy / Just-in-Time), jednak decyzja o uruchomieniu produkcji pozostaje w pełni po Twojej stronie.

Największe oszczędności generujemy dla produkcji nisko- i średnioseryjnej. Jeśli potrzebujesz od kilkunastu do kilku tysięcy sztuk miesięcznie / rocznie, albo masz problem z magazynowaniem ogromnej ilości rzadko rotujących części zamiennych, druk 3D FDM eliminuje koszty narzędziowe (formy wtryskowe) i koszty magazynowania. Analiza precyzyjnie wskaże Twój punkt opłacalności.

Jakie są zalety technologii druku 3D FDM?

Druk 3D w technologii FDM pozwala szybko i opłacalnie wytwarzać elementy o złożonej geometrii – bez kosztów form i długiego czasu przygotowania produkcji. Idealnie sprawdza się przy krótkich i średnich seriach, częstych zmianach projektu oraz prototypach funkcjonalnych, które mają realnie pracować w maszynie, pojeździe czy instalacji. Dzięki szerokiej gamie materiałów technicznych (m.in. tworzywa wzmocnione włóknem, uniepalnione, odporne na temperaturę i UV) możemy dobrać tworzywo do konkretnych wymagań aplikacji, zachowując powtarzalność i stabilną jakość.

Poznaj dokładniej, jak działają nasze technologie FDM i kiedy warto je zastosować

Poznaj technologię

Rekomendowane wpisy

Zobacz więcej