Części z tworzyw sztucznych do jachtów i łodzi
Produkcja łódek i małych jachtów – części just-in-time, modyfikacje i ulepszenia
W produkcji łodzi liczy się termin, powtarzalność i szybka dostępność komponentów. Zamiast zamrażać gotówkę w dużych dostawach (np. paletach z USA) zapewniamy elementy just-in-time – takie same jak dotychczas lub delikatnie zmodyfikowane/ulepszone pod Twoją konstrukcję. Robimy to szybko, przewidywalnie i end-to-end: od doboru technologii i materiału, przez projekt, aż po gotowy element do montażu.
Z czym najczęściej pomagamy stoczniom?
Co konkretnie wykonujemy dla produkcji łodzi i jachtów?
Przejścia burtowe i elementy przepustowe
Elementy pod instalacje i okablowanie, dopasowane wymiarowo do konkretnego kadłuba i osprzętu. Możliwe wersje:
- z kołnierzem pod uszczelnienie,
- z poprawioną geometrią pod łatwiejszy montaż,
z modyfikacją pod konkretną średnicę/kształt przewodu.
Kanały wentylacyjne i prowadzenie powietrza
Kanały i kształtki dopasowane do ciasnych przestrzeni zabudowy, z opcją optymalizacji przepływu i integracji kilku elementów w jeden.
Podkładki antywibracyjne i elementy gumowe
Podkładki / dystanse / elementy tłumiące drgania – pod konkretne punkty mocowania, z dobraniem twardości i geometrii pod realne obciążenia.
Detale produkcyjne i osprzęt montażowy
Uchwyty, adaptery, przelotki, maskownice, dystanse, prowadnice – elementy, które muszą być „na czas” i w tej samej jakości w każdej dostawie.
Przykładowe zastosowania druku 3D w jachtach i łodziach
Zapewniamy twarde wsparcie na każdym etapie budowy, modyfikacji i serwisowania jednostek pływających. Najczęściej dostarczamy precyzyjne elementy odporne na korozję, takie jak wytrzymałe uchwyty, mocowania osprzętu, adaptery, dystanse izolacyjne oraz dedykowane elementy montażowe. Produkujemy również zoptymalizowane kanały wentylacyjne, osłony przyrządów nawigacyjnych, przepusty i deflektory.
Technologia FDM idealnie sprawdza się w integracji skomplikowanych systemów pokładowych. Drukujemy specjalistyczne obudowy elektroniki jachtowej, elementy do prototypowych instalacji i wiązek, a także w pełni „customowe” detale wyposażenia, idealnie dopasowane pod konkretny projekt. W 3D-OWL dajemy Ci pełną swobodę w tworzeniu rozwiązań odpornych na wodę i UV, których nie znajdziesz w katalogach.
Ratujemy również armatorów w sytuacjach, gdy przestój jednostki w doku generuje ogromne koszty, a łańcuch dostaw zawodzi. Z powodzeniem podejmujemy się inżynierii odwrotnej i odtworzenia unikalnych elementów do starszych statków oraz nietypowych jachtów w sytuacjach, gdy oryginalnych części zamiennych po prostu nie ma już na rynku.
Co zyskasz, współpracując z nami?
Just in Time
redukcja zapasów i przestojów
Modyfikacje i ulepszenia
bez kosztów „wejścia” jak przy klasycznym uruchomieniu produkcji np. w przypadku wtrysku
Elastyczne modele współpracy
1 szt. / seria pilotażowa / serie cykliczne
Materiały odporne na warunki morskie
Tworzywa odporne na UV, sól morską i temperaturę
Te same elementy, cyklicznie
powtarzalna jakość i wymiarowość w kolejnych partiach
Poufność
NDA na życzenie + kontrola obiegu plików
Jak wygląda współpraca
Materiały i technologie dobierane pod warunki pracy
Dobór materiału zawsze robimy pod: temperaturę, obciążenia, wibracje, kontakt z chemią oraz wymagany wygląd/wykończenie.
FAQ: Druk 3D w motoryzacji i motorsporcie
Jak możemy Ci pomóc?
Masz część do odbudowy, modyfikacji albo potrzebujesz szybkiego prototypu pod motorsport?
Wypełnij formularz lub zadzwoń do nas, a my przeanalizujemy Twoją sytuację i wycenimy produkcję.
Jakie są zalety technologii druku 3D FDM?
Druk 3D w technologii FDM pozwala szybko i opłacalnie wytwarzać elementy o złożonej geometrii – bez kosztów form i długiego czasu przygotowania produkcji. Idealnie sprawdza się przy krótkich i średnich seriach, częstych zmianach projektu oraz prototypach funkcjonalnych, które mają realnie pracować w maszynie, pojeździe czy instalacji. Dzięki szerokiej gamie materiałów technicznych (m.in. tworzywa wzmocnione włóknem, uniepalnione, odporne na temperaturę i UV) możemy dobrać tworzywo do konkretnych wymagań aplikacji, zachowując powtarzalność i stabilną jakość.
Poznaj dokładniej, jak działają nasze technologie FDM i kiedy warto je zastosować