Wyzwanie (z jakim problemem przyszedł klient)
Klient pracował nad innowacyjną grzałką opartą o porowate kostki grzewcze, które po podaniu prądu szybko nagrzewają wodę w zbiorniku. Miał gotowe same „kostki”, ale brakowało kluczowego elementu: mocowania, które pozwoliłoby łączyć ze sobą dowolną liczbę modułów w jeden zestaw. Najważniejsze wymagania dla mocowania:
- wystarczająca sztywność po skręceniu (bez odkształceń i pęknięć),
- praca w środowisku wodnym oraz odporność na temperaturę ok. 90°C,
- prosta, powtarzalna geometria i montaż na śruby M6 (otwory pod M6),
- możliwie niski koszt jednostkowy: minimalne zużycie materiału i krótki czas druku przy zachowaniu wymaganej sztywności.
Klient potrzebował nie tylko wydruku, ale dopracowania rozwiązania od strony konstrukcyjnej i produkcyjnej.
Jak pracowaliśmy
StrZaczęliśmy od rozmów i szybkich szkiców koncepcji (na żywo lub online). Następnie przygotowaliśmy model CAD, wykonaliśmy prototyp i przeprowadziliśmy iteracje. Łącznie powstały 4 prototypy, po których dopracowaliśmy wersję docelową gotową do serii.
Materiał docelowy dobraliśmy pod wymagania pracy: ASA — tworzywo techniczne dobrze sprawdzające się w elementach użytkowych, gdzie liczy się odporność i stabilność w czasie
Najważniejsze rezultaty
- Powstał gotowy system: mocowanie umożliwiające skręcanie i łączenie modułów w dowolnej konfiguracji.
- Element jest przystosowany do montażu na śruby M6 i pracy w środowisku wodnym.
- Wykonaliśmy kilkaset sztuk detalu w kilka dni roboczych i dostarczyliśmy je do klienta.
- Ustaliliśmy powtarzalny proces i wdrożyliśmy zamówienia cykliczne (JIT) — szybkie dogranie kolejnych partii w krótkim terminie.
- Zoptymalizowaliśmy projekt pod serię: niski koszt jednostkowy przy zachowaniu wymaganej funkcjonalności i wytrzymałości.